问题1.什么是植物纤维成型产品？

植物纤维模压制品是以植物纤维纸浆（木、竹、芦苇、多肉植物、草等）或以废弃纸制品为原料，加上专业的工艺和添加剂。，或网状模具）在真空吸附上形成一种三维纸浆产品。

问题2.植物纤维成型产品的应用范围有哪些？

食品（药品）五金工具、电子产品、陶瓷、玻璃、通讯设备、计算机配件、食品、药品、化妆品、农产品、仪器仪表、各种小家电、手机及配件等包装材料、农产品包装，如鸡蛋、水果、蔬菜、肉类等餐具、午餐盒、勺子和叉子等，文化创意产品、家具家居用品、礼品、度假用品等

问题3.植物纤维成型产品有哪些产品特点？

原材料来源广泛，不易受限制，符合国家环保要求和产业发展的需要。尤其是替代塑料泡沫材料和PVC泡罩包装材料的最佳选择;植物纤维成型品可以回收和降解。添加特殊工艺后，具有良好的防水、防油性，可以部分替代泡沫塑料产品。.

问题4.植物纤维成型产品的厚度和重量是多少？这和实力有关系吗？

根据现有技术水平，纸质成型产品的厚度大致在1毫米至5毫米之间，一般产品的厚度大多维持在2毫米左右;从目前纸质成型包装产品的质量和应用情况来看，最大承重可达200公斤，形状不太复杂，而内衬包装是重量在50公斤以下的产品的最佳选择;纸膜包装的缓冲作用主要是利用其纸壁在受到冲击时发生弹性变形，从而减缓和抵消外部力量来实现。纸模具材料本身的弹性不高，这主要取决于产品支撑筋及其形成的缓冲腔的设计。支撑筋的设计对纸模包装产品的弹性变形，即缓冲能力起着至关重要的作用。支撑筋设计的基本依据是产品本身的形状和用途。

随着植物纤维成型和成型技术的进步，植物纤维成型开始在重型产品包装领域崭露头角。

问题5.植物纤维模压包装制品有哪些特殊性能？

1.防水（防湿）

2.防油（隔热）

3.防静电

4.辐射防护

问题6.植物纤维产品的模具制作使用什么材料？制作成本是多少？

植物纤维成型品的模具生产主要由铝合金材料制成。纸质成型品的成型由两对模具（吸模和热压模）生产;每个常规尺寸模具的制造成本约为12，000元。（使用模板计算）。

植物纤维成型还使用钢制模具、铜模具、树脂模具、合金模具、铜铝复合模具、3D打印模具和新材料无网格模具等。

问题7.黄浆干榨植物纤维产品报价的依据是什么？与气泡纸的成本相比如何？

黄浆干榨植物纤维成型品报价基于：

1.产品的形状、结构、体积和重量;小于50克的产品按50克计算。

2.使用的原材料：制造工艺的要求;

4.产品产出水平。纸质模具和泡沫包装成本对比表：

问题8.纸质成型产品的模具制造周期是什么？纸质成型产品的生产周期是什么？

从模具设计、模具开模到生产样品大约需要7天时间;

下订单后7天内即可根据订单数量发货。根据客户订单规模和产品模具的日生产能力。

问题9.纸质成型产品有哪些销售优势？

1.根据客户提出的质量、数量、时间交付货物;

2.如果客户在生产过程中发现有缺陷的产品，可以进行更换;

3.客户将根据生产需求对合理要求给出满意的解决方案

先植物纤维成型制品的特点

1.环境保护：

纸浆成型制品是以废报纸和纸箱纸为主要原料，加入一定比例的添加剂浆化，通过专用模具脱水成型，然后经过干燥、热处理、定型等一系列工艺流程制成的。纸浆成型产品可以回收和降解。添加特殊技术后，具有良好的防水防油性，完全可以替代泡沫塑料产品，可以有效消除白色污染，具有良好的环保性。

纸浆成型产品是世界环保部门推荐的环保产品。他们非常重视生产过程中的环境保护。关于“三废”对环境保护的影响，贯穿整个生产过程，从使用的主要原材料，到整个生产过程。直到最后，它的环保意识都非常强。原材料是废弃纸，在生产加工过程中，主要是物理反应。仅添加少量化学物质作为防水剂。产品干燥后，这些化学物质基本上都保留在成品中，不排放环境污染。污染;生产线使用的水是封闭循环使用的，但当产品干燥时，水蒸气挥发到空间中，生产过程中不需要补充水，因此用水量不大。

2.成本经济：

纸浆成型技术经过几年的发展和创新，设备性能不断提高，生产工艺逐渐成熟，产品生产成本趋于稳定。目前，国内纸质支撑产品的生产成本与泡沫塑料产品基本持平，部分纸质支撑产品的成本明显低于泡沫塑料产品。从性能和生产成本来看，用纸质支撑产品取代泡沫塑料减震产品是可行的。除了环保优势外，纸浆成型产品取代泡沫塑料产品也已成为必然趋势。

一下植物纤维模制品的浆化工艺

以生纸板、废纸、纸箱等为原料，经过浆化、精炼等工艺，将纸张变成纤维，悬浮在水中形成纸浆。根据待生产产品的特点，可以适当控制纤维长度和纸浆浓度，以满足产品的需要。在纸浆中添加特殊的添加剂，可以使产品防水防油。通过添加适当的颜料，产品可以具有多种颜色。

三分之纸浆成型产品的成型工艺

目前，国外纸浆成型生产设备有两种：真空成型法和压浆法。

1.真空抽吸成型法是纸塑料制品最常用的方法。根据其结构的不同，有三种方式：滚筒式、翻转式、往返升降式

滚筒类型：连续旋转生产，生产效率高，模具投资大，模具加工精度高，对设备加工精度的技术要求高，一套凹模和八套冲压模，需要使用NC中心加工模具，加工周期长，投资大。由于是连续生产，因此适合批量生产盘子、餐盘、酒盘、蛋盘等刻板产品。对于工业成型生产，由于不标准、数量、批量小、模具投资大，不适用。

旋转式：旋转式生产的效率低于滚筒式生产。适合工业成型的中批量、非标生产。但由于是一套凹模和两套凸模，需要使用NC中心来加工模具，模具投资较大。，周期很长。

往返提升式：生产效率低于滚筒式，与旋转式区别不大。是目前常用的设备。由于该设备只需一套凹模和一套凸模，不需要NC中心加工，特别适合非标准、小批量、快周期的工业包装产品（工业包装产品的模具生产周期通常在10天内）。

2.注浆法

注射成型方法是根据不同的纸浆包装产品计算所需的浆（材料）量，并定量注入成型腔中进行吸收成型。这种成型方法适用于变化小、定型小的标准产品。常用于餐具成型产品。由于定型计算难以掌握，非标准纸塑料包装（工业包装）不采用这种成型方法。

四、植物纤维成型品的干燥工艺

纸浆产品经过浆化和成型后，通常含水量较高，需要经过干燥过程。干燥过程以燃料（气体）、电力或蒸汽、热油或其他媒介为热源，加热空气，在热空气（180~220°C）中干燥成型纸浆产品，并使用风扇将产品抽出并蒸发。水分快速干燥。

五、植物纤维成型产品成型工艺

纸浆产品成型干燥后，基本成型，然后高温高压压制，使其外观整齐美观，具有更好的韧性和更好的抗冲击性。在成型过程中，加热板一般通过电加热或使用其他热媒体（如热传递油）加热加热板，使纸浆产品模具具有更高的温度，达到快速成型的效果。

六、纸浆模塑制品成型工艺

纸浆产品成型干燥后，基本成型，然后高温高压压制，使其外观整齐美观，具有更好的韧性和更好的抗冲击性。在成型过程中，加热板一般通过电加热或使用其他热媒体（如热传递油）加热加热板，使纸浆产品模具具有更高的温度，达到快速成型的效果。